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行業(yè)痛點與需求分析

石油化工行業(yè)設備長期面臨低速重載、高污染工況下的軸承故障難題。例如，冶金系統的齒輪箱因轉速低（低至1rpm）、負載大，傳統振動監(jiān)測技術難以捕捉早期故障信號，導致非計劃停機頻發(fā)，維護成本高昂。中石化、中石油等企業(yè)的煉化裝置普遍依賴進口設備，面臨備件供應周期長、售后服務成本高等問題，亟需國產化替代解決方案。點擊查看：軸承金相檢測儀

技術突破與國產化進程

1. SPMHD高清沖擊脈沖技術：

• 該技術通過高精度傳感器和智能算法，解決了低至1rpm轉速下的軸承故障監(jiān)測難題，預警期可提前3-6個月，顯著降低突發(fā)故障風險。例如，某冶金企業(yè)應用后，維護效率提升90%。

• 結合時域頻譜分析，直接定位軸承損傷部位（內圈、外圈、滾動體等），并通過“紅/黃/綠”三色預警直觀顯示潤滑狀態(tài)，簡化了操作流程。

2. 智能化與國產化協同：

• 中石化通過部署國產DeepSeek大模型，加速智能化轉型。該模型可解析行業(yè)標準與設備數據，優(yōu)化軸承壽命預測模型，提升故障診斷準確率。

• 上海神開儀器成功實現油品檢測設備的國產替代，其技術路線為軸承檢測儀國產化提供了參考，例如通過自主技術積累與用戶需求深度適配，逐步打破進口壟斷。

應用案例與市場驗證

中石化燕山分公司招標要求：2024-2025年度招標明確提出設備需滿足“0-200mm/S2±1%”精度，且僅接受生產商直接投標，凸顯對技術自主性的重視。

• 寧夏石化智能化監(jiān)測系統：通過無線監(jiān)測技術實時分析軸承振動數據，提前發(fā)現烷基化裝置攪拌器軸承劣化問題，將維修模式從“事后處理”轉向“事前預防”。